铝合金板等产品的热轧处理介绍 有色金属轧制使用的设备，同轧钢生产使用的轧钢机等设备是一样的。轧制工艺亦大同小异，包括完善轧制制度，对轧制温度、轧制道次及压下量、轧制速度等工艺要素，严格按设定的技术操作规程，全面掌握工艺参数变化，及时进行控制调整。轧制也有热轧和冷轧之分。 热轧是金属温度大于其再结晶温度的轧制过程。在热轧过程中需控制好终轧温度，通常热轧的终轧温度不宜过高，终轧温度过高容易发生聚集再结晶，生成粗大晶粒;但终轧温度也不宜过低，温度过低则会引起金属的硬化和力能消耗增大。纯铝的开轧温度为450-500℃;终轧温度350-360℃。 轧制道次及压下量分配要合理，通常总是希望加大道次和压下量，以此来提高轧机生产率，减少变形的不均匀性，获得组织均匀和性能稳定的产品。但不能忽视压下量分配受到金属塑性的限制、咬入条件的限制、轧辊强度的限制、主电机能力的限制。 热轧速度制度是直接影响生产率的重要因素。稳定轧制时轧制速度要选最快的，以此可减少热轧时的温降，进而提高生产率。对于可逆式轧机而言低速有利于轧件正常咬入，低速抛出轧件可缩短其返回时间，也是提高生产率的技术措施。当然轧制速度也直接通过变形速度影响金属变形时的塑性(硬化和软化)，所以也要考虑不同金属的最佳变形速度，来确定轧制速度。 工艺润滑与冷却是铝及铝合金等有色金属热轧时不可缺少的技术，铝及铝合金使用的润滑剂多为乳化液，以此在变形金属与轧辊的表面上可同时起到润滑和冷却作用